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可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术规范
发布时间:2019-03-27 16:44

国家安监总局编写了《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南》,本刊对此进行编辑整理,现刊出除尘系统篇,以引导工贸行业粉尘涉爆企业在工艺、设备、管理等方面做好粉尘防爆工作,确保安全生产。

除尘系统是利用吸尘罩捕集生产过程产生的含尘气体,在风机的作用下,含尘气体沿管道输送到除尘设备中,将粉尘分离出来,同时收集与处理分离出来的粉尘。因此,除尘系统主要包括吸尘罩、管道除尘器、风机四个部分。

可燃粉尘爆炸

一、吸尘罩

在除尘系统中,粉尘人口处的吸尘罩内一般不会发生爆炸事故,因为粉尘浓度在这里一般不会达到粉尘爆炸的下限。但吸尘罩如果将生产过程中产生的火花吸人,比如砂轮机工作时会产生大量的火花,就可能会引爆管道或除尘器中的粉尘,因此在磨削、打磨、抛光等易产生火花场所的吸尘罩与除尘系统管道相连接处应安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置或隔离阀。同时在吸尘罩口安装适当的金属网,以防止铁片、螺钉等物被吸人与管道碰撞产生火花。

吸尘罩的设置会直接影响产尘场所的除尘效果,设置时须遵循“通、近、顺、封、便”的原则。

•  通:在产尘点应形成较大的吸人风速,以便粉尘能畅通地被吸人;

•  近:吸尘罩要尽量靠近产尘点;

•  顺:顺着粉尘飞溅的方向设置罩口正面,以提高捕集效果;

•  封:在不影响操作和生产的前提下,吸尘罩应尽可能将尘源包围起来;

•  便:吸尘單的结构设计应便于操作,便于检修。

可燃粉尘

二、除尘管道

除尘系统管道发生爆炸主要是因为除尘管道内可燃性粉尘达到爆炸下限。同时遇到积累的静电或其他点火源;再者粉尘在管内沉积,当受到某种I冲击时,可燃性粉尘再次飞扬,在瞬间形成高浓度粉尘云。若遇上火源,也容易发生爆炸。

管道应采用除静电钢质金属材料制造,以避免静电积聚。同时可适当增加管道内风速,以满足管道内风量在正常运行或故障情况下粉尘空气混合物最高浓度不超过爆炸下限的50%。

为了防止粉尘在风管内沉积,可燃性粉尘的除尘管道截面应采用圆形,尽量缩短水平风管的长度,减少弯头数量,管道上不应设置端头和袋状管,避免粉尘积聚;水平管道每隔6米设有清理口。管道接口处采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积相等的过渡连接。

为了防止局部管道爆炸后能及时控制爆炸的进一步发展或防止爆炸引起冲击波外泄,造成扬尘,产生二次爆炸。管道架空敷设,不允许暗设和布置在地下、半地下建筑物中;管道长度每隔6米处,以及分支管道汇集到集中排风管道接口的集中排风管道上游的1米处,设置泄压面积和开启压力符合要求的径向控爆泄压口,各除尘支路与总回风管道连接处装设自动隔爆阀;若控爆泄压口设置在厂房建筑物内时,使用长度不超过6米的泄压导管通向室外。

可燃粉尘

三、除尘器

1、干式除尘器

除尘器中很容易形成高浓度粉尘云,例如在清扫布袋除尘器的布袋时,反吹动作足以引起高浓度粉尘云,如果遇到点火源。就会发生爆炸,并通过管道传播,会危及到邻近的房间或与之联接的设备。因此除尘器一-般设置在厂房建筑物外部和屋顶,同时与厂房外墙的距离大于10米,若距离厂房外墙小于规定距离,厂房外墙设非燃烧体防爆墙或在除尘器与厂房外墙间之间设置有足够强度的非燃烧体防爆墙。若除尘器有连续清灰设备或定期清灰且其风量不超过15000立方米/小时、集尘斗的储尘量小于45千克的干式单机独立吸排风除尘器,可单台布置在厂房内的单独房间内,但采用耐火极限分别不低于3小时的隔墙或1.5小时的楼板与其他部位分隔。除尘器的箱体材质采用焊接钢材料,其强度应该能够承受收集粉尘发生爆炸无泄放时产生的最大爆炸压力。

为防止除尘器内部构件可燃性粉尘的积灰,所有梁、分隔板等处设置防尘板,防尘板斜度采取小于70°设置。灰斗的溜角大于70°,为防止因两斗壁间夹角太小面积灰,两相邻侧板焊上溜料板。以消除粉尘的沉积。

2、湿式除尘器

湿式除尘器是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合及其他作用捕集颗粒,使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉生分离效果的装置。能够处理高温高湿的气流,将着火、爆炸的可能性减至最低。湿式除尘器使用过程中要防止蒸汽凝聚成水滴,特别在负压时更应注意。

布袋除尘器防爆系统

四、风机

除尘系统的通风机叶片应采用导电、运行时不产生火花的材料制造,通风机及叶片应安装紧固、运转正常,不应产生碰撞摩擦,无异常杂音。

布袋除尘器防爆系统

五、运行维护

企业生产之前至少提前10分钟启动除尘器,系统停机时应先停生产设备,至少10分钟后关掉除尘器并将滤袋清灰。将粉尘全部从灰斗内卸出。除尘器启动后应定时检查,若有漏尘。漏风现象应马上停机处理。应定时检在清灰装置。若脉冲阀或反吹切换阀门出现故障应及时修理。检修除尘器时宜使用防爆工具,不应敲击除尘器各金属部件。

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