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讲述脉冲布袋除尘器防爆设计
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讲述脉冲布袋除尘器防爆设计

编辑:广州崇景环保    发布时间:2019-07-25 11:13  来源:www.chongjingep.com

脉冲布袋除尘器自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

一、布袋除尘器的灰斗设计

1、灰斗灰斗内壁应光滑,下料壁面与水平面夹角不应小于65°。为防止两斗壁间90°夹角积灰,两相邻侧板焊上溜料板,加大谷角至≥51°,即可消除粉尘沉积。但煤粉时谷角应≥63°。另外考虑到由于操作不正常和含尘气体湿度大时出现灰斗结露堵塞,在对除尘器壳体保温的同时也要对布袋除尘器灰斗进行保温。对高寒地区除尘器灰斗下部设计成双层,并可在两层之间加设电加热装置。灰斗上加设伴热器、空气炮或振动而造成内部积灰,时应对灰斗进行伴热保温。振动器和料位计的作用是避免灰斗内部积灰以及了解灰斗内部情况。

2、卸灰装置卸料装置采用回转下料器,四棱锥形灰斗的卸灰方式主要有两种,及双翻板阀和回转下料器。对浓度高且有水分的煤粉,采用回转下料器较为可靠,因其动作连续,不易结料。

为了适应高浓度煤粉的特点,将叶轮改为浅斗型,避免煤粉的堆积;同时,减小叶轮与壳体的接触面,以减小对煤粉的挤压。改进后的回转下料器主要特点是:卸料量减少了约30%,减少了回转下料器内煤粉的压力;另外,浅型灰斗不易积灰,尤其适应于有水分的煤粉。卸灰装置应同除尘器同步运转,不使粉尘在灰斗内积尘。

二、布袋除尘器的箱体设计

防爆布袋除尘器箱体的耐压强度要比一般的除尘器高,通常按10000-15000Pa设计。

布袋除尘器内作为集尘收集地,使粉尘的浓度时刻低于爆炸下限,经济上不划算,也很难做到;但不让大量粉尘堆积是可以做到的。

可燃粉尘在堆积状态下,氧化速率超过散热速率就会产生自然。如煤粉仓的堆积温度在60℃一下比较,超过120-150℃时即容易自燃,而且储量越大,存积时间越长,自燃的可能性越多。可见,消除积灰以防其自燃是布袋除尘器防爆设计考虑的问题。

为了防止可燃粉尘在布袋除尘器内部构件上积灰,布袋除尘器内部壁板应是平滑的,加筋设计出货岑期壁板外部。所有梁、分离板等均设置防尘版,而防尘版的角度均在70°以上,遛角大于70°。除尘器箱体花板下的支撑槽钢、工字钢都应消除积灰。

三、布袋除尘器箱体密封性设计

系统密封性不好,漏风造成大量空气进入箱体或灰斗,也是导致粉尘自燃的主要原因。除尘箱体漏风主要来自检修门,灰斗漏风主要来自卸料阀,解决这两个环节漏风极为重要。由于漏风大量空气中的富氧离子与储存环境温度较高的粉尘接触,极易引发自燃。因此,应加强密封,减少漏风,防止因漏风形成粉尘氧化自燃。设计中应控制漏风率≤2%为宜。

脉冲布袋除尘器广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

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